Loop di vettori per risolvere i problemi di assemblaggio

La progettazione delle tolleranze per un assieme meccanico non è un processo semplice, infatti, devono essere presi in considerazione un gran numero di fattori. Tale processo può essere rappresentato come una sequenza iterativa che parte da un certo assegnamento di tolleranze ed arriva all’identificazione delle tolleranze ottimali (vedi figura 1). Una volta distribuite le tolleranze alle caratteristiche di uno o più pezzi che influenzano la funzionalità di un certo assieme (“Assegnazione delle tolleranze”), si effettua la analisi delle tolleranze, che consente di valutare come le tolleranze precedentemente imposte influenzino la variabilità delle caratteristiche del pezzo che sono funzionali. In tale fase si utilizzano delle equazioni di combinazione delle tolleranze che vengono indicate con il termine di stack-up function. Successivamente si valuta la producibilità e l’economicità connessa alla progettazione delle tolleranze condotta fino a questo punto. A tal fine si sfruttano considerazioni connesse ai sistemi di produzione disponibili ed al costo di realizzazione. Le condizioni di stack-up, precedentemente identificate, rappresentano dei vincoli in questa fase. Se i risultati non dovessero essere soddisfacenti si modifica l’iniziale distribuzione delle tolleranze e si reitera il processo. L’insieme di tutte le fasi coinvolte nel processo di progettazione viene generalmente indicato con il nome di sintesi delle tolleranze.