Il presente lavoro propone l'applicazione di principi e metodologie R.A.M.S. (Reliability, Availability, Mantenability and Safety) al processo di lavorazione del rottame metallico. Il progetto è stato sviluppato in una piccola azienda del settore, operante nel basso Lazio. Lo studio e la conseguente analisi dei processi aziendali hanno consentito di individuare nei sistemi di pressaggio del rottame metallico il punto nevralgico del sistema. Su di essi è stato effettuato uno studio delle pratiche manutentive già in essere. Successivamente, vagliando le alternative metodologiche disponibili in letteratura, sono stati fissati ed applicati i criteri di analisi ritenuti più efficaci per gli scopi che il progetto intendeva perseguire. L'analisi svolta ha evidenziato alcune carenze nel sistema di manutenzione, alle quali si è tentato di porre rimedio attraverso l'apporto di interventi correttivi mirati. L'implementazione del piano di manutenzione all'interno dell' azienda ha così portato al conseguimento di nuovi standard affidabilistici, i cui risultati sono stati analizzati e confrontati con quelli già ottenuti. Tale confronto è stato condotto attraverso la strutturazione matematica di un nuovo parametro di valutazione, utilizzato congiuntamente a quelli già presenti in letteratura.
Metodologie Rams per la Manutenzione nel settore di lavorazione del rottame metallico
SILVESTRI, Alessandro;FALCONE, Domenico;DI BONA, Gianpaolo;
2007-01-01
Abstract
Il presente lavoro propone l'applicazione di principi e metodologie R.A.M.S. (Reliability, Availability, Mantenability and Safety) al processo di lavorazione del rottame metallico. Il progetto è stato sviluppato in una piccola azienda del settore, operante nel basso Lazio. Lo studio e la conseguente analisi dei processi aziendali hanno consentito di individuare nei sistemi di pressaggio del rottame metallico il punto nevralgico del sistema. Su di essi è stato effettuato uno studio delle pratiche manutentive già in essere. Successivamente, vagliando le alternative metodologiche disponibili in letteratura, sono stati fissati ed applicati i criteri di analisi ritenuti più efficaci per gli scopi che il progetto intendeva perseguire. L'analisi svolta ha evidenziato alcune carenze nel sistema di manutenzione, alle quali si è tentato di porre rimedio attraverso l'apporto di interventi correttivi mirati. L'implementazione del piano di manutenzione all'interno dell' azienda ha così portato al conseguimento di nuovi standard affidabilistici, i cui risultati sono stati analizzati e confrontati con quelli già ottenuti. Tale confronto è stato condotto attraverso la strutturazione matematica di un nuovo parametro di valutazione, utilizzato congiuntamente a quelli già presenti in letteratura.I documenti in IRIS sono protetti da copyright e tutti i diritti sono riservati, salvo diversa indicazione.
